Наш завод по производству клееного бруса расположен в г. Покров 90 км. от Москвы. Территория нашего предприятия составляет 17 500 кв.м. Имеем свои сушильные комплексы с разовой загрузкой 460 куб.м. пиломатериалов.
Стандартное производство выполняется поэтапно и выглядит так:
1) Первичная приемка и выборка доски
После того, как была заготовлена (куплена) древесина с естественной влажностью, ее тщательно проверяют на наличие дефектов и все доски, не отвечающие производственному стандарту, отбраковываются.
2) Сушка в наших камерах
Отобранный материал аккуратно складывается в пачки и устанавливается в сушильных камерах таким образом, чтобы гарантировать равномерное высыхание по всей длине. После этого древесина остается там до тех пор, когда влажность каждой доски окажется в пределах 8-10 %.
3) Первичная строжка доски
Первичная строжка на 4-х стороннем станке Beaver 523, необходима для калибровки до нужного размера. Во время этой операции можно обнаружить скрытые дефекты, которые будут отрезаться на следующем этапе.
4) Дефектовка и торцовка сухой доски
На этапе этапе выполняется дефектовка доски в соответствии ТУ. Их в обязательном порядке удаляют – выбирают с помощью торцовочных станков-оптимизаторов.
Стандартное производство выполняется поэтапно и выглядит так:
1) Первичная приемка и выборка доски
После того, как была заготовлена (куплена) древесина с естественной влажностью, ее тщательно проверяют на наличие дефектов и все доски, не отвечающие производственному стандарту, отбраковываются.
2) Сушка в наших камерах
Отобранный материал аккуратно складывается в пачки и устанавливается в сушильных камерах таким образом, чтобы гарантировать равномерное высыхание по всей длине. После этого древесина остается там до тех пор, когда влажность каждой доски окажется в пределах 8-10 %.
3) Первичная строжка доски
Первичная строжка на 4-х стороннем станке Beaver 523, необходима для калибровки до нужного размера. Во время этой операции можно обнаружить скрытые дефекты, которые будут отрезаться на следующем этапе.
4) Дефектовка и торцовка сухой доски
На этапе этапе выполняется дефектовка доски в соответствии ТУ. Их в обязательном порядке удаляют – выбирают с помощью торцовочных станков-оптимизаторов.
5) Сращивание и склеивание ламелей
В отсортированных досках, без дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку. На линии сращивания и склеивания на шипы наносится специальный клей соответствующий стандартам D4. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями. Для того чтобы получить ламели с определенной конечной длиной, используются автоматические линии сращивания. В результате получаются готовые ламели, с которыми и предстоит дальнейшая работа.
6) Чистовое строгание
После получения готовых ламелей длина которых достигает 12,5 метров, они проходят чистовое строгание, с необходимыми размерами для правильной укладки в пресс.
7) Ненесение клея и прессование
Полученные в результате «чистые» ламели попадают на 12-метровый гидравлический пресс, где и «превращаются» в клееный брус.
При склеивании бруса на прессе используется специальный высокопрочный, водостойкий, и при этом экологически чистый безформальдегидный клей. Он не мешает древесине «дышать», но в то же время гарантирует прочность конечного материала.
8) Профилирование клееного бруса
После того, как клей приобрел нужную твердость, клееный брус профилируют под необходимый размер на станке Beaver 633.
9) Зарезка чаш, пазов и сверление
На конечном этапе, используя оборудование фирм Essetre и Stromab, на брусе зарезаются чашки, выбираются пазы, а также в них высверливают отверстия под крепеж и коммуникации.
По готовности материала он отправляется на визуальный контроль качества сотрудниками ОТК. Проверяется на наличие брака и комплектации. Если все хорошо, то проводится антисептическая обработка бруса. Остается только упаковать готовый клееный брус и доставить его заказчику.
Производство домокомплектов из клееного бруса
Непосредственно сам процесс (последовательность циклов и контроль каждого этапа) производства обуславливает все плюсы клееного бруса. На самом деле сделать качественное изделие возможно только в производственных условиях, поскольку задействованы серьезные технологические процессы. Как правило, производство клееного бруса начинается с поступления на завод или досок или бревен.
Наш завод, который заботится и дорожит своей репутацией, гарантированно отвечает за высокое качество продукции, поэтому используем исключительно отборное сырье, прошедшее сертификацию. Чаще всего в качестве исходного сырья используется ель, сосна, кедр. Ответственный за качество специалист, до начала производственного цикла тщательно проверяет поступившую древесину на соответствие качества.
«В отличие от многих древесно-содержащих материалов (ДВП, ЦСП) особенностью в этом случае является отсутствие наполнителя, поскольку клееный брус – материал однородный и в его состав входит только массив древесины и специальный клей
Наш завод, который заботится и дорожит своей репутацией, гарантированно отвечает за высокое качество продукции, поэтому используем исключительно отборное сырье, прошедшее сертификацию. Чаще всего в качестве исходного сырья используется ель, сосна, кедр. Ответственный за качество специалист, до начала производственного цикла тщательно проверяет поступившую древесину на соответствие качества.
«В отличие от многих древесно-содержащих материалов (ДВП, ЦСП) особенностью в этом случае является отсутствие наполнителя, поскольку клееный брус – материал однородный и в его состав входит только массив древесины и специальный клей
Этапы производства
1
После предварительной проверки бревна распускают на пиломатериалы необходимого размера. Толщина досок (или ламели) не должна превышать 52 мм. Далее калибровка – отобранный пиломатериал группируют по размерам и сечению.
2
Для высокого качества, готовые ламели подвергаются сушке, чтобы добиться влажности, соответствующей 12%. Манипуляция осуществляется в специальных сушильных камерах конверторного вида, куда за один раз мастера могут загрузить до 100 м3 древесины. Один цикл длится 7-10 суток, вся работа производится в автономном режиме, т.е. сушильная камера оснащена датчиками температуры, влажности воздуха, чтобы в технологическом процессе сушки исключить ошибки «человеческий фактор». В процессе сушки габариты ламелей становятся меньше. По этой причине сырые доски изготавливаются с небольшим припуском.
3
Далее с заготовок снимается верхний слой, выравниваются неровности и места распила. Потом следует оптимизация досок (еще один цикл проверки качества), которая заключается в избавлении от гнилых сучков, трещин и прочих дефектов
4
Следующий этап склеивание заготовок на специальном станке. Сначала на доски наносится (автоматически) клей, затем они правильно укладываются (непосредственно в брус) и помещаются в автоматический пресс. Очень важно чтобы до следующего цикла только что склеенный брус полежал «отдохнул» минимум 2 часа.
«Количество ламелей может варьироваться, что дает возможность делать брус различной толщины. Максимальная толщина бруса достигает 200мм»
5
Как правило, заготовки клееного бруса неровные, поэтому проходят через очередной станок для обработки с четырех сторон и обрезания неровных торцов
6
Далее клееный брус нарезают на определенные детали до номинальных размеров. Здесь точность нарезки контролируется лазерными датчиками. На торцы наносится специальный торцевой герметик
7
Следующий этап – готовый брус тщательно обрабатывается специальным антисептическим раствором для биозащиты и огнеупорности
8
Финальная часть – маркировка и упаковка готовой продукции
На заводе можно заказать проект дома из клееного бруса в готовом варианте. В данном случае в брусе делаются специальные чаши (определенные углубления) для поперечной стыковки (сборки). Стоит отметить, чаши и между венцами единственные места, дополняющиеся утеплителем, т.к. при сборке, например, стен будущего дома утеплительная система не используется, исключительно на стыках. Таким образом, заготовки делаются по размерам проекта, и заказчик получает практически готовый дом, который нужно только собрать исходя инструкции сборки.
«ВАЖНО: Разные производители используют различные виды клеящего сегмента и некоторые клея содержат в своем составе формальдегиды и синтетические смолы. Наиболее безопасными, который использует наш завод с экологической стороны является ЭПИ-клей. Он полностью соответствует строгим нормам и европейским стандартам. В таком клее нет вредных для человека толуола, формальдегидов, летучих соединений, меламина. Добросовестные производители используют именно эти клеи»
Благодаря уникальным технологиям производства клееный брус считается самым долговечным, т.к. абсолютно лишен недостатков профилированного и цельного бруса. Однако это не все достоинства данного материала. Отметить можно еще следующие преимущества клееного бруса
«ВАЖНО: Разные производители используют различные виды клеящего сегмента и некоторые клея содержат в своем составе формальдегиды и синтетические смолы. Наиболее безопасными, который использует наш завод с экологической стороны является ЭПИ-клей. Он полностью соответствует строгим нормам и европейским стандартам. В таком клее нет вредных для человека толуола, формальдегидов, летучих соединений, меламина. Добросовестные производители используют именно эти клеи»
Преимущества клееного бруса для домостроения
Древесина – материал, который может выдержать параллельно своим волокнам очень большие напряжения. Значения напряжения, при которых древесина доходит до излома вследствие сжатия по направлению волокон, равны значениям напряжения на излом лучших марок бетона, использующихся в настоящее время в строительстве.Благодаря уникальным технологиям производства клееный брус считается самым долговечным, т.к. абсолютно лишен недостатков профилированного и цельного бруса. Однако это не все достоинства данного материала. Отметить можно еще следующие преимущества клееного бруса
Преимущества клееного бруса
1
Способность дерева «дышать» – микропоры пропускают воздух, что поддерживает кислородный баланс и оптимальную влажность воздуха в доме
2
Дерево является прекрасным теплоизолятором, которое имеет существенно лучшие характеристики, нежели бетон или кирпич той же толщины. Зимой деревянный дом из клееного бруса накапливает и сохраняет мягкое равномерное тепло, а в летний зной сохраняет прохладную атмосферу
3
Усадка клееного бруса не превышает 1%, что дает возможность значительно сократить сроки возведения дома, т.к. не требуется длительное ожидание усадки сруба. Этот стройматериал невероятно стабилен, а также лишен подверженности деформации. Поэтому можно сразу после подключения коммуникационной магистрали смело заниматься внутренней отделкой либо въезжать для полноценного жилья
4
Современные клеи, используемые для инженерных конструкций, полностью удовлетворяют подавляющее большинство специфических условий. Такой брус не подвержен разрушительному воздействию агрессивной среды, влага, грибок, насекомые и т.д.
5
Дача из клееного бруса под ключ не имеет климатических ограничений. Этот строительный материал обладает очень высокой устойчивостью к перепадам температуры, отлично выдерживает палящее солнце или сильные морозы. На каждой партии готового продукта делают контрольные срезы для проверки (в лаборатории завода) соответствия качества. Срез сильно нагревается, а потом резко охлаждается 50 раз (т.е. искусственно происходит имитация циклов зима-лето)
6
За счет сборной структуры материала, он значительно превышает аналоги по размерам, весу, прочности, наличию влажности. Это и неудивительно, ведь клееному брусу не присущи недостатки, характерные массива бревен или цельного бруса. Он высушен до влажности 10-12%, более прочен, соответственно менее подвержен неблагоприятным воздействиям
7
Еще одно немаловажное достоинство – практически нет ограничений, изготавливать клееные балки, стропила, перекрытия необходимой длины
8
Постройки из дерева подвергаются высокому риску возгорания, но это не касается клееного бруса. Как правило, каждая заготовка на заводе в обязательном порядке тщательнейшим образом пропитывается специальными огнеупорными составами, таким как, например – антипирен
9
Строительство домов из клееного бруса кардинально упрощает процесс, т.к. требует минимального присутствия тяжелой техники
10
Ювелирно точную стыковку всех деталей и идеально ровную поверхность обеспечивают геометрически точные расчеты заготовок. Именно это дает возможность быстрой сборки того или иного строения
11
Не обязательна внутренняя отделка помещения. Брус внешне выглядит очень красиво, поэтому его достаточно покрыть лаком или морилкой. Это эффективно подчеркивает естественный рисунок дерева
12
Скрупулезная маркировка. На заводе можно заказать дом из клееного бруса, поэтому маркировке уделяется особенное внимание. Абсолютно каждая деталь оснащена маркировкой со штрих-кодом, где содержится доскональная информация о том или ином брусе в партии, вплоть до указания, куда его укладывать при сборке дома
Это далеко не все плюсы клееного бруса, но, даже учтя вышесказанное можно утверждать, что этот строительный материал более надежен, чем другие. Бытует миф, что якобы клееное дерево не такое надежное как цельное. Однако практические опыты доказывают обратное! Результаты испытаний, которым подвергаются на заводе опытные образцы клееного бруса, показывают – появление разлома/сдвига наблюдается конкретно по дереву, а не на клеевом соединении.
2. Полиуретановый клей.
3. Меламиновый клей.
4. Резорциновые клеи.
Характеристики адгезии (склеивания) улучшаются благодаря синтетическим смолам, которые выделяют вредные токсины (формалин, толуол, изоцианат и др.). Наверняка многим известно, что собственно формальдегид является сильнейшим ядом, относящимся к канцерогенам. Для человека – это достаточно серьезный раздражитель и аллерген, более того, формальдегид имеет мутагенные свойства. Однако клеи в основе, которых формальдегид в разы дешевле натуральных продуктов, поэтому недобросовестные производители довольно-таки активно используют их в производстве клееного бруса.
Стоит задуматься! «Например, когда в доме только шкаф в конструкции, которого подобный клей, здоровью это может не угрожать, поскольку слишком маленькая концентрация токсина. А если полностью дом? В данном варианте – это уже источник по-настоящему серьезной угрозы»!
Поэтому при заказе клееного бруса особое внимание важно уделить именно клеевой системе. Проверить соответствующие сертификаты! Самым экологически чистым является ЭПИ-клей, который содержит в составе водорастворимые наполнители. ЭПИ клеевые системы для бруса не содержат вредных для человека примесей, что выводит их на лидирующие позиции среди наиболее безопасных составов.
Клееный брус по праву считается строительным материалом абсолютно экологически чистым, но если производственная компания соблюдает нормы безопасности в технологии изготовления. Иначе – брус и в частности дома из него попросту теряют «статус» как самые экологически чистые конструкции.
Преимущества настолько значительны, что строительство из клееного бруса можно смело назвать «революцией» социального и индивидуального значения!
Как правильно выбрать клееный брус
Сегодня заказать клееный брус можно в любом регионе России, однако крайне важно обратить внимание на клей. Большинство потоковых отечественных производств при изготовлении клееного бруса отказываются использовать ЭПИ-клеи, т.к. в разы увеличивается расходы и время выдержки сырья. С аналогами, в состав которых входят вредные примеси (такие, как формальдегид) этот процесс на много проще. Поэтому, чтобы выбрать качественный экологически чистый клееный брус – необходимо обратить внимание на этот параметр!В производстве клееного бруса существует 4 вида клея:
1. ЭПИ-клей (эмульсия полимер-изоционата).2. Полиуретановый клей.
3. Меламиновый клей.
4. Резорциновые клеи.
Характеристики адгезии (склеивания) улучшаются благодаря синтетическим смолам, которые выделяют вредные токсины (формалин, толуол, изоцианат и др.). Наверняка многим известно, что собственно формальдегид является сильнейшим ядом, относящимся к канцерогенам. Для человека – это достаточно серьезный раздражитель и аллерген, более того, формальдегид имеет мутагенные свойства. Однако клеи в основе, которых формальдегид в разы дешевле натуральных продуктов, поэтому недобросовестные производители довольно-таки активно используют их в производстве клееного бруса.
Стоит задуматься! «Например, когда в доме только шкаф в конструкции, которого подобный клей, здоровью это может не угрожать, поскольку слишком маленькая концентрация токсина. А если полностью дом? В данном варианте – это уже источник по-настоящему серьезной угрозы»!
Поэтому при заказе клееного бруса особое внимание важно уделить именно клеевой системе. Проверить соответствующие сертификаты! Самым экологически чистым является ЭПИ-клей, который содержит в составе водорастворимые наполнители. ЭПИ клеевые системы для бруса не содержат вредных для человека примесей, что выводит их на лидирующие позиции среди наиболее безопасных составов.
Клееный брус по праву считается строительным материалом абсолютно экологически чистым, но если производственная компания соблюдает нормы безопасности в технологии изготовления. Иначе – брус и в частности дома из него попросту теряют «статус» как самые экологически чистые конструкции.
Заключение
Дома из клееной древесины, очень выгодно отличаются Элегантность, гармоничность, неподдельный уют конструкций, по праву занимают и заслуживают высокого рейтинга в частном домостроении. Потенциал клееного бруса в архитектуре, столь велик, что его можно смело поставить в один ряд стройматериалов, у которых впереди огромное будущее.Преимущества настолько значительны, что строительство из клееного бруса можно смело назвать «революцией» социального и индивидуального значения!